Советы по производству машин для визуального дозирования наклеек | Руководство по эксплуатации дозатора WELDO Visual Dodge
У WELDO есть много клиентов по всему миру, которые производят наклейки, например, в Канаде, Мексике, Бразилии, России, США, Польше, Японии, Турции, Колумбии и т. д. Все они используют для производства нашу машину для визуального дозирования.
Будь то самоклеящиеся наклейки, наклейки для этикеток, декоративные наклейки или аксессуары для наклеек на фурнитуру, все они выигрывают от машины для дозирования клея, повышая эффективность.
Когда многие клиенты впервые устанавливают машину или спешат выполнить крупные заказы, часто возникают такие проблемы, как перелив клея, утечка клея, смещение наклейки и плохое отверждение. Это не только приводит к потере клея, но и задерживает дату доставки. Основываясь на обширном опыте инженеров WELDO в обучении заводов клиентов работе с визуальными диспенсерами, в этой статье будут четко объяснены ключевые вопросы, на которые необходимо обращать внимание на протяжении всего производственного процесса нанесения наклеек.
1. Клейкие ленты, материалы и приспособления.
Материал клейкой ленты мягкий. При использовании тонких клейких лент из ПВХ, прозрачного ПЭТ или бумажной основы они легко растягиваются и деформируются под действием силы.
Перед использованием прецизионного дозатора WELDO рабочие платформы с обеих сторон следует тщательно очистить, чтобы не было остатков клея и пыли. Положите клейкую ленту на алюминиевую пластину и равномерно зафиксируйте ее с помощью полоски или вакуумного присоса. Не должно быть складок и закрученных краев.
При производстве непрерывных рулонных клейких лент для массового производства скорость подачи должна соответствовать ритму подачи оборудования. Если скорость подачи слишком высока, клейкая лента будет натянута, что приведет к отклонениям в координатах, фиксируемых камерой устройства для нанесения клея эпоксидной смолы AB, и приведет к неправильным положениям нанесения клея.
2. Клеящие материалы и настройки параметров ракеля.
К стикеровой продукции предъявляются очень высокие требования к контролю количества клея. Если клея слишком много, он перельется и загрязнит поверхность наклейки. Если клея слишком мало, он не приклеится прочно и может оторваться.
Системы дозирования клея WELDO поддерживают настройку точного количества дозирования, скорости дозирования, высоты дозирования, давления дозирования и других параметров, которые можно адаптировать к различным продуктам.
Тип клея следует выбирать исходя из материала наклейки. Например, для бумажных наклеек можно использовать прозрачную эпоксидную смолу и УФ-клей, а для прозрачных наклеек из ПЭТ следует выбирать УФ-клей с низким туманом, чтобы избежать пожелтения наклейки после отверждения клея. Среда хранения клея должна поддерживаться при постоянной температуре. Низкотемпературный клей загустеет, что приведет к неравномерному нанесению клея.
Перед массовым производством время нагрева на машине для наклеивания наклеек можно установить заранее для предварительного нагрева клея.
3. Затвердевание и хранение продукта.
После завершения процесса дозирования также очень важны затвердевание и хранение наклеек.
Отверждение наклеек требует строгого контроля за силой отверждения и продолжительностью облучения. Необходимо избегать ситуации, когда сила сцепления недостаточна, если время отверждения слишком короткое, или наклейки желтеют и становятся хрупкими, если время отверждения слишком велико. Медленносохнущий клей, нанесенный при комнатной температуре, нельзя укладывать сразу. Если их сжать, пока они еще влажные, наклейки прилипнут друг к другу.
Кроме того, после завершения дозирования полуфабрикаты следует хранить во влажной среде в цехе, что уменьшит прилипание клея, а наклейки будут отпадать и на более позднем этапе подвергаться доработке, увеличивая трудозатраты.
4. Ежедневное обслуживание и очистка.
Если при выполнении долгосрочных производственных заказов пренебрегать обслуживанием оборудования, частота отказов машины для нанесения клея AB будет продолжать расти, что задерживает доставку заказов на наклейки.
UV Resin Doming Machine использует камеру высокого разрешения для определения контура наклейки, а грязь на линзе напрямую влияет на распознавание продукта.
Пыль в мастерской и брызги клея могут прилипнуть к линзе. Рекомендуется протирать линзу непыльной тряпкой после каждого отключения и остановки производства. Не протирайте объектив бумажными полотенцами или полосками ткани, так как это может поцарапать линзу.
Направляющую регулярно протирайте смазочным маслом, чтобы предотвратить остановку механического положения; очистка корпуса клапана также очень важна. Не допускайте затвердевания клеевого материала в корпусе клапана, что может повлиять на его использование. Остатки клея в ведре для материала и трубопроводе следует регулярно очищать. Смешивание разных типов клея может привести к образованию комков и засорению корпуса клапана.
Краткое содержание
Наклейки производятся на нашей автоматической доминирующей машине. Преимущество заключается в высокой точности и крупномасштабной автоматизированной обработке. Однако производительность определяется не единичной работой оборудования, а синхронным контролем пяти этапов: подбора материала, визуальной регулировки, скоростных параметров, процесса отверждения и ежедневного обслуживания.
