Машина для визуального дозирования металлических бейджей на заказ: решение для наполнения эмалью и склеивания поверхности
Знаете ли вы, как изготавливаются металлические значки?
Металлические значки широко используются в корпоративных логотипах, памятных брошах, магнитах на холодильник, модных аксессуарах и нестандартных предметах коллекционирования.
Многие клиенты хотят приобрести нашу машину для визуального дозирования, чтобы изготавливать высококачественные металлические значки и узнавать обо всем процессе производства высококачественных металлических значков.
Фактически, два основных процесса, определяющих внешний вид и срок службы бейджей, — это наполнение пигментом и склеивание поверхности.
1. Разработка лекал и изготовление форм.
Клиентам сначала необходимо определить ЛОГОТИП продукта, узоры, текст или креативные рисунки, которые они хотят создать.
Инженер-конструктор корректирует узоры в соответствии с процессом литья металла, подтверждает размер, соответствие цвета и эффект тиснения.
После утверждения чертежей рабочие используют латунь и железо для изготовления металлических форм.
Формы определяют контур, рельефные узоры и канавки для заполнения пигментом.
После придания формы края обрезаются, чтобы удалить лишние металлические заусенцы.
2. Прессование/штамповка
В соответствии с требованиями процесса производства значков выберите процесс прессования или штамповки. Металлическое сырье прессуется в форму для формирования заготовки значка.
В это время на изделии формируются рельефные и углубленные узоры, а углубленные участки оставляются для заполнения пигментом с последующей обрезкой для удаления заусенцев металла.
3. Полировка и обработка поверхности.
Заготовка металлического значка подвергается полировке для получения гладкой и ровной базовой поверхности.
После полировки требуется гальваника; гальваника может предотвратить окисление металла и придать металлическим значкам богатую и разнообразную металлическую текстуру.
4. Наполнение, окраска и выпечка визуально-дозаторной машины.
Заливка цвета – важнейший процесс для металлических бейджей.
В прошлом фабрики полагались на ручное заполнение эмалевых пигментов, что приводило к таким проблемам, как перелив пигмента, неравномерная толщина окраски и большие различия в цвете продукции.
Тем не менее, машина для нанесения клея эпоксидной смолы AB от WELDO идеально адаптирована для производства индивидуальных бейджей и после прорисовки пути клея в соответствии с рисунком рисунка бейджа она заполняет цвета один за другим.
Система технического зрения CCD определяет местонахождение продукта и использует встроенный интеллектуальный программный алгоритм, позволяющий этой машине для нанесения эпоксидных куполов наносить различные нерегулярные или непоследовательные узоры на бейджах.
В этой машине для нанесения мягкой эмали используется комбинация компонентов цилиндра и клапана для точного контроля времени истечения и скорости истечения эмалевого клея, впрыскивания цвета эмали в канавки для значков и точного контроля количества краски, чтобы избежать перекрытия выступающих металлических линий.
При частой смене нескольких SKU необходимы быстрое переключение производства и стабильная доставка, и вам не о чем беспокоиться; Диспенсер для клея AB поддерживает одновременную обработку нескольких файлов для выдачи, что исключает проблемы с доставкой заказов.
Это очень эффективно и автоматизировано. В сочетании с печью для горячего воздуха WELDO, образующей производственную линию, это гарантирует, что каждый значок полностью пропечен и имеет высокое качество.
5. Визуальное склеивание дозатора.
После завершения запекания пигмента на поверхность большинства металлических значков необходимо нанести прозрачный защитный слой из эпоксидной смолы. Клеевой слой предотвращает появление царапин, выцветания и повреждения водой, а также придает изделию прозрачный блеск.
Этот процесс также можно выполнить с помощью устройства визуального дозирования WELDO.
Система технического зрения автоматически определяет положение бейджа, планирует путь клея и равномерно подает эпоксидную смолу. По сравнению с ручным склеиванием, машина для склеивания эпоксидной смолы может значительно уменьшить такие проблемы, как пузыри, переливы клея и непостоянная толщина клеевого слоя.
После приклеивания эпоксидной смолы значок отправляется в печь с постоянной температурой для отверждения.
Преимущества использования автомата визуального дозирования для изготовления металлических бейджей:
(1) Одна машина для двух целей: заливка эмали + наклеивание капель на поверхность эпоксидной смолы.
(2) Визуальное автоматическое позиционирование, нет необходимости в строгом и точном размещении светильников.
(3) Точный и контролируемый поток, сокращающий отходы лакокрасочного и клеевого сырья.
(4) Стабильное качество продукции, что значительно снижает процент брака.
(5) Подходит для сложных узоров, небольших брошей и металлических значков неправильной формы.
(6) Повышает эффективность производства, выполняет крупномасштабные заказы.
6. Сборка компонентов и проверка готовой продукции.
После полного затвердевания клея установите в качестве аксессуаров застежки-бабочки, булавки, магнитные основания, резиновые прокладки и т. д.
К объектам окончательной проверки относятся дефекты гальванического покрытия, утечка цвета, пузыри клеевого слоя, царапины на поверхности и отклонения по размеру.
Квалифицированные металлические значки очищаются и упаковываются для отправки.
Краткое содержание
Процесс производства металлических значков на заказ включает в себя изготовление пресс-форм, придание формы, гальваническое покрытие, наполнение пигментами, склеивание эпоксидной смолой и сборку.
Дозирующее оборудование WELDO может выполнять оба основных процесса: заливку эмали и склеивание поверхности эпоксидной смолой.
Переход от ручного производства к визуальному автоматизированному дозированию помогает нашим клиентам стабилизировать качество и увеличить производственные мощности.
Если существует план крупномасштабного производства металлических значков, производственная линия, оснащенная машинами для визуального дозирования, может эффективно контролировать производственные затраты и повысить конкурентоспособность на рынке.
